一、安裝前準(zhǔn)備

(一)場(chǎng)地選定與整理

場(chǎng)地選擇：挑選一處寬敞開(kāi)闊的場(chǎng)地，建議面積不小于設(shè)備占地面積的 2 倍，以便后續(xù)操作、維護(hù)及材料周轉(zhuǎn)。場(chǎng)地要干燥，避免濕度較大環(huán)境，以防設(shè)備部件生銹腐蝕。同時(shí)，需通風(fēng)良好，利于設(shè)備運(yùn)行時(shí)散熱。例如，若將橫剪機(jī)安置于潮濕的地下室，設(shè)備的金屬部件易出現(xiàn)銹跡，影響精度與使用壽命 。

地面處理：要求地面平整、堅(jiān)實(shí)。對(duì)于大型橫剪機(jī)，地面承載能力應(yīng)不低于設(shè)備運(yùn)行時(shí)總重量的 1.5 倍。若地面不平整，可采用水泥砂漿等材料找平;若承載能力不足，需進(jìn)行加固處理，如澆筑混凝土加固層等 。

(二)設(shè)備與配件清點(diǎn)查驗(yàn)

設(shè)備完整性檢查：對(duì)照設(shè)備裝箱清單，仔細(xì)檢查橫剪機(jī)各部件是否齊全。包括主機(jī)、送料裝置、出料裝置、電氣控制柜、刀具等主要部件，以及各類(lèi)螺絲、螺母、墊片等小配件 。

部件質(zhì)量檢查：查看各部件外觀有無(wú)損壞、變形、刮擦等情況。檢查刀具刃口是否鋒利，有無(wú)崩刃、缺口;傳動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡頓;電氣元件有無(wú)受潮、破損跡象 。

(三)工具及材料籌備

工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好扳手(包括活動(dòng)扳手、梅花扳手等，規(guī)格根據(jù)設(shè)備螺絲尺寸而定)、螺絲刀(十字和一字螺絲刀)、水平儀(精度不低于 0.5mm/m)、起重機(jī)(起吊重量需大于設(shè)備各部件重量，如主機(jī)較重，可能需 10 噸以上的起重機(jī))等安裝工具 。

材料準(zhǔn)備：備好地腳螺栓(根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)孔尺寸選擇合適規(guī)格)、墊片(用于調(diào)整設(shè)備水平度)、潤(rùn)滑油(型號(hào)符合設(shè)備使用要求，如常用的 32 號(hào)機(jī)械油)等安裝材料 。

二、基礎(chǔ)施工

(一)基礎(chǔ)定位

位置確定：依據(jù)設(shè)備安裝圖紙，在選定場(chǎng)地準(zhǔn)確標(biāo)記橫剪機(jī)基礎(chǔ)位置。可使用墨斗彈線，確定基礎(chǔ)的長(zhǎng)、寬邊界，并明確各地腳螺栓孔的位置 。

復(fù)核校正：標(biāo)記完成后，仔細(xì)復(fù)核各尺寸，確?；A(chǔ)位置與設(shè)備安裝要求相符，偏差控制在 ±5mm 以內(nèi) 。

(二)基礎(chǔ)澆筑

模板搭建：按照基礎(chǔ)標(biāo)記，搭建模板。模板要牢固，防止?jié)仓r(shí)變形、漏漿。模板內(nèi)部尺寸應(yīng)比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸略大 2 - 3cm 。

鋼筋布置：在模板內(nèi)布置鋼筋，增強(qiáng)基礎(chǔ)強(qiáng)度。鋼筋間距、規(guī)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，一般橫向鋼筋間距不大于 20cm，縱向鋼筋間距不大于 15cm 。

混凝土澆筑：選用符合強(qiáng)度要求的混凝土，如 C30 混凝土。澆筑時(shí)，分層澆筑并振搗密實(shí)，每層澆筑厚度控制在 30 - 50cm 。

(三)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)

澆水保濕：基礎(chǔ)澆筑完成后 12 小時(shí)內(nèi)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。夏季每天澆水 3 - 4 次，冬季適當(dāng)減少，但要注意保溫，避免混凝土受凍 。

養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，方可進(jìn)行設(shè)備安裝 。

三、設(shè)備安裝

(一)設(shè)備吊運(yùn)

吊運(yùn)設(shè)備選擇：根據(jù)設(shè)備各部件重量，選擇合適的吊運(yùn)設(shè)備，如汽車(chē)吊、龍門(mén)吊等。吊運(yùn)主機(jī)時(shí)，若主機(jī)重量為 8 噸，需選擇起吊重量 10 噸及以上的吊車(chē) 。

吊運(yùn)操作要點(diǎn)：吊運(yùn)前，檢查吊具(如吊鉤、鋼絲繩等)是否完好。吊運(yùn)過(guò)程中，保持設(shè)備平穩(wěn)，避免碰撞。設(shè)備下方嚴(yán)禁站人 。

(二)主機(jī)安裝

主機(jī)就位：將橫剪機(jī)主機(jī)吊運(yùn)至基礎(chǔ)上方，緩慢下放，使主機(jī)的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)上的地腳螺栓對(duì)齊，然后套上地腳螺栓 。

水平調(diào)整：使用水平儀在主機(jī)的操作臺(tái)面、機(jī)身側(cè)面等部位測(cè)量水平度。通過(guò)在地腳螺栓處增減墊片的方式，調(diào)整主機(jī)水平，使水平度誤差控制在 0.1 - 0.2mm/m 以內(nèi) 。

(三)附屬設(shè)備安裝

送料裝置安裝：將送料裝置吊運(yùn)至主機(jī)進(jìn)料端對(duì)應(yīng)位置，調(diào)整位置使送料軌道與主機(jī)進(jìn)料口銜接順暢，高度偏差不超過(guò) ±2mm。然后通過(guò)螺栓將送料裝置固定在地面或基礎(chǔ)上 。

出料裝置安裝：在主機(jī)出料端安裝出料裝置，確保出料方向合理，出料順暢。出料裝置與主機(jī)的連接要牢固，傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 。

電氣控制柜安裝：將電氣控制柜安裝在便于操作和觀察的位置，一般距離主機(jī) 1 - 2 米?？刂乒褚潭ɡ喂?，做好防護(hù)措施，防止灰塵、水汽進(jìn)入 。

(四)管路與線路連接

液壓管路連接：連接液壓管路前，先清理管路內(nèi)部雜質(zhì)。連接時(shí)，使用合適密封材料(如 O 型密封圈)，確保密封良好，防止泄漏。管路布置要整齊，避免交叉、纏繞 。

潤(rùn)滑管路連接：按照設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，連接潤(rùn)滑管路，保證潤(rùn)滑油能順利輸送到各潤(rùn)滑點(diǎn) 。

電氣線路連接：依據(jù)電氣原理圖連接電氣線路。接線要牢固，線頭裸露部分不超過(guò) 3mm。做好接地保護(hù)，接地電阻不大于 4Ω 。

四、調(diào)試與驗(yàn)收

(一)空載調(diào)試

設(shè)備啟動(dòng)檢查：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。觀察電機(jī)、減速機(jī)、輸送帶等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常聲音、振動(dòng)。電機(jī)啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)方向正確 。

控制系統(tǒng)測(cè)試：操作設(shè)備的控制系統(tǒng)，如按鈕、開(kāi)關(guān)、傳感器等，檢查其是否靈敏可靠 。

(二)負(fù)載調(diào)試

材料裝載：在設(shè)備上放置適量符合加工要求的材料，材料重量不超過(guò)設(shè)備額定加工重量 。

加工過(guò)程檢查：按照正常工作流程進(jìn)行剪切操作，檢查剪切力是否足夠，能否順利切斷材料;檢查剪切精度，測(cè)量剪切后板材的尺寸偏差，一般橫剪機(jī)剪切精度要求在 ±0.5 - ±1mm 以內(nèi) 。

(三)精度驗(yàn)收

測(cè)量工具使用：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具，隨機(jī)抽取一定數(shù)量(不少于 10 件)的剪切材料，測(cè)量其長(zhǎng)度、寬度等尺寸 。

精度判斷：計(jì)算尺寸偏差的平均值，與設(shè)備技術(shù)要求對(duì)比，判斷精度是否達(dá)標(biāo) 。

(四)安全驗(yàn)收

防護(hù)裝置檢查：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如安全門(mén)、急停按鈕、防護(hù)欄等是否齊全、有效。安全門(mén)應(yīng)能正常關(guān)閉、開(kāi)啟，設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)安全門(mén)，設(shè)備應(yīng)立即停止;急停按鈕按下后，設(shè)備所有運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)迅速停止 。

安全標(biāo)識(shí)檢查：查看設(shè)備上的安全標(biāo)識(shí)是否清晰、完整，如警示標(biāo)識(shí)、操作指示標(biāo)識(shí)等 。